Технология производства бетона
В начале процедуры производства бетона необходимо подготовить крупный заполнитель к просеиванию. Для этого нужно сито с ячейками специально установленного размера. Создается несколько порций заполнителя нужного размера зерна. После необходимо приготовить сито с отверстиями меньшего диаметра для просеивания мелкого заполнителя. Создается также несколько фракций и в нужном соотношении добавляется в смесь. После происходит расчет необходимого количества цемента и формируется сухая смесь.
На следующем этапе компоненты смеси подвергаются тщательному перемешиванию, которое прекращают при достижении полностью однородной массы. Затем точно в соответствии с рассчитанным водоцементным соотношением добавляется нужное количество воды затворения, причем это происходит несколькими дозами при постоянном перемешивании. Значительная часть воздуха, находящаяся в смеси вытесняется водой с цементом, частицами мелкого заполнителя. На данном этапе важно обеспечить хорошее равномерное распределение участвующих в смеси элементов путем тщательного перемешивания.
Перемешивание выполняется двумя способами: вручную или при помощи бетономешалки.
При работе вручную рекомендуется работать вчетвером, причем каждый рабочий занят своей назначенной задачей. Процесс необходимо осуществлять на чистой, ровной, твердой поверхности. Использование бетономешалки — выход для тех ситуаций, когда необходимо перемешать большое количество бетона, ведь в таких случаях качественного равномерного распределения составляющих при ручном перемешивании достичь невозможно. Есть два вида бетономешалок: гравитационные (свободного падения) и с принудительным перемешиванием.
Наиболее распространены бетономешалки первого типа, в силу их относительной дешевизны. Но они могут перемешивать только смеси характеризующиеся пластичностью и удобоукладываемостью. Жесткие прочные смеси качественно обработать им не под силу. Также следует помнить, что каждая бетономешалка имеет свое оптимальное время работы, при котором смесь гарантированно равномерно перемешается.
Несоблюдение данного интервала времени чревато получением бетона заниженной прочности. Более качественными являются бетономешалки принудительного перемешивания, которые доступны в основном большим строительным компаниям, бетонным заводам. Себестоимость такого бетона выше, но за дополнительную плату заказчик получает уверенность в том, что бетон гарантированно соответствует марке.
На следующем этапе бетонную смесь необходимо транспортировать и уплотнить.
Наиболее примитивным и доступным методом является транспортировка на специальных носилках или тачках. При таком виде транспортировки нужно быть очень внимательным, поскольку существует высокая вероятность расслаивания смеси. Хорошим выходом из положения является применение транспортеров. Они могут обеспечить вертикальную и горизонтальную транспортировку, но при их использовании не рекомендуется переправлять высокопластичные смеси, так как они могут потерять большое количество цементного молока и расслоиться.
Также не рекомендуется сбрасывать смесь с большой высоты. Лучшее решение — использование специализированных бетоновозов, единственное замечание — работники часто «грешат» добавлением воды для облегчения выгрузки жесткой смеси, что приводит к изменению водоцементного отношения, специально рассчитанного заранее, и бетон не достигнет марочной прочности.
После доставки бетонной смеси к месту назначения ее необходимо уложить и уплотнить. Смысл самой процедуры уплотнения заключается в удалении из бетонной смеси остатков воздуха, ее хорошему прилеганию к арматуре и к месту укладки. При укладке важно знать время схватывания цемента, поскольку можно опоздать и начать укладывать уже схватившийся бетон, при этом неизбежно произойдет ухудшение его свойств и постепенное разрушение. В зависимости от марки цемента это время изменяется в диапазоне от 1 до 2 часов.
Необходимого уплотнения смеси можно достичь, выбрав наиболее подходящий из трех существующих методов: вибрирования, трамбования или штыкования. Вибрирование используют для смеси средней пластичности, трамбование — для жестких смесей, а штыкование применяется для очень пластичных и текучих смесей.
При небольших масштабах бетонных работ и при отсутствии применения арматуры в изделиях допускается ручное трамбование. Но этот способ имеет существенные ограничения и требует большой силы для обеспечения необходимого качества работы, поэтому не имеет широкого распространения. Необходимо также знать, что существует вид специального бетона «но-файнс», которому не нужно, а наоборот противопоказано уплотнение.
