Силикатный бетон

Это особый вид бетона, созданный при помощи автоклавного затвердевания. Его отличительной особенностью является бесцветная окраска. Также интересен его состав: вместо цемента здесь в качестве реагентов используется смесь тонкомолотого кремнеземистого материала с известью. Когда идет процесс автоклавной обработки, происходит химическая реакция между кремнеземистыми компонентами и известью. По ее окончанию получается гидросиликат кальция, который соединяет зерна крупного заполнителя в монолитный блок. Кремнеземистые вещества могут быть разными, известно, что для образования этого типа бетона используются следующие материалы:

• кремнеземистые (песок);

• аглопоритовые (отходы искусственных заполнителей);

• белитовые (помол белитового шлама и песка);

• зольные (топливные золы);

• шлаковые (помол металлургического или топливного шлака).

Как правило, соотношение извести и кремнеземистого материала колеблется в диапазоне от 30:70 до 50:50%. Мелкий заполнитель в данной смеси — это природный или техногенный песок хорошего качества без ощутимых примесей. Для того чтобы добиться определенных свойств получаемого бетона, можно использовать различные специализированные примеси. К примеру, триэтаноламин нужен для облегчения помола реагирующих компонентов и пластичности бетонной смеси, кремнийорганические жидкости нужны для хорошей водонепроницаемости и увеличения срока службы изделий, гипсовый камень является замедлителем гидратации извести.

Силикатный бетон может быть различной прочности, показатели которой колеблются от 5 до 100 МПа. Он находит широкое применение при производстве колонн, балок, панелей, стеновых блоков и др.

Цементно-полимерный бетон

Это бетон, содержащий примеси некоторых высокомолекулярных органических веществ. Эти соединения заключены в бетоне под видом дисперсии полимеров. Виды полимеров могут быть абсолютно разные, применяется стирол, латекс, водорастворимый коллоид, винилхлорид, винилацетат, некоторые спирты и смолы. Примеси добавляются непосредственно в процессе приготовления смеси. Органические добавки используются в качестве легкого заполнителя, в качестве вяжущего, а также для армирования волокнами полимера.

Результатом добавления примесей стало значительное улучшение свойств, видимое при сравнении с обычными бетонами. Улучшились адгезионные свойства и характеристики морозостойкости, прочности, водонепроницаемости.

Полимербетон

Данный вид бетонов приобрел свое название из-за содержания в качестве вяжущего некоторых полимерных смол.

В качестве заполнителей выступают природные неорганические материалы — щебень и песок. Также применяются специализированные пластифицирующие добавки, используемые для ускорения затвердевания раствора и улучшения характеристик бетона. Используемые смолы: эпоксидные, фурановые, полиэфирные. Иногда, для уменьшения расхода смолы, в полимербетоны добавляют тонкомолотые заполнители.

В заключение можно привести приблизительные числовые показатели наиболее важных характеристик полимербетонов:

• прочность на сжатие: 20-100МПа;

• стойкость к щелочам: 2-10 баллов;

• стойкость к кислотам: 6-10 баллов;

• усадка линейная: 0,2-1,5%;

• пористость: 1-2%;

• мера ползучести: 0,3-0,5 кв. см/кг;

• стойкость к нагреву: 100-180 градусов Цельсия;

• стойкость к старению: 4-6 баллов;

• стойкость к воде: 6-8 баллов.

• Гидротехнический бетон

Предназначение гидротехнического бетона — эксплуатация в условиях постоянного или длительного соприкосновения с водой. В связи с этим к данному виду бетона предъявляются особые требования по водостойкости и морозостойкости, прочности и долговечности, а также по усадке, образованию трещин и выделению тепла при твердении.

В то же время гидротехнический бетон, как и любой строительный материал, должен быть относительно не дорогим, что при высоких требованиях к нему является практически невыполнимым. В связи с этим, гидротехнический бетон используется только на участках, которые непосредственно соприкасаются с водой, при строительстве остальных частей сооружений применяются другие виды бетона.

Разные части эксплуатируемых конструкций могут подвергаться различным воздействиям воды. Некоторые участки находятся под водой, которая воздействует на них постоянно. Другие элементы подвержены воздействию воды периодически. Такие условия могут приводить к тому, что вода, соприкасающаяся с бетоном, может часто замерзать и оттаивать, увеличивая, таким образом, нагрузку на материал конструкции. В связи с этим, к бетону из которого изготовляются такие участки, выдвигается ещё и особые требования по морозостойкости.

Жаростойкий бетон

Жаростойкий бетон предназначен для строительства конструкций подвергающихся воздействию высокой температуры (котлы, печи, дымовые трубы и т.д.).

При нагревании бетона и последующем воздействии на него влаги в материале происходят процессы приводящие к возникновению трещин. В связи с чем, при изготовлении жаростойкого бетона одним из составляющих бетонной смеси являются измельчённые материалы с содержанием активного кремнезема.

В зависимости от температуры, которую должен выдерживать бетон, применяют различные технологии его изготовления. Бетон, изготовленный на шлакопортландцементе, может выдерживать температуру до 700С. Для изготовления конструкций, которые должны эксплуатироваться при температурах до 1000С применяется бетон на жидком стекле. Такой бетон может также оставаться стабильным и при изготовлении конструкций эксплуатирующихся в кислотной среде.

Для изготовления ещё более огнеупорных бетонов применяют высокоглиноземистый цемент. Бетон с таким составом может выдерживать до 1580С, а при добавлении специальных жаростойких заполнителей и до 1700С. Такими же огнеупорными являются и бетоны на основе фосфатных и алюмофосфатных связующих.

Особое внимание при изготовлении жаростойкого бетона уделяется заполнителям. Заполнитель этого типа бетона должен быть не только устойчивым к высокой температуре, но и обладать таким свойством как одинаковое по всему объёму температурное расширение.

Для бетонов с температурой эксплуатации до 700С можно использовать в качестве заполнителя ряд горных пород. Для температур 700-900С подходит заполнитель из битого глиняного кирпича, а для температур выше 900С нужны уже специальные устойчивые к высокой температуре заполнители.

Кислотоупорный бетон

Для производств связанных с производством веществ с высокой кислотностью часто требуются специальный вид бетона, устойчивый к применяемым химическим веществам.

Для производства таких бетонов в качестве наполнителя используются жидкое стекло или специальные минеральные порошки. Отвердителем служит кремнефтористый натрий, а заполнителем щебень (кварцитовый, гранитовый, андезитовый и других пород), а также кварцевый песок.

Кислотоупорный бетон применяют только на участках конструкций непосредственно взаимодействующих с кислотными химическими компонентами. Остальные части изготавливаются из других видов бетона.

Серный бетон

При строительстве ряда сооружений и коммуникаций часто необходимо использовать бетоны, которые обладают сразу несколькими специальными свойствами. К таким бетонам относится серный бетон. От обычного бетона он отличается такими качествами как более высокая прочность, небольшое поглощение воды, морозоустойчивость, устойчивость к неблагоприятной среде и другими.

Изготовление серного бетона основано на специальных свойствах серы. Он часто используется для изготовления свай, фундаментов, дорожных покрытий, кровлей зданий и других элементов строений.